藥品鋁塑包裝機變頻調速，本機使用變頻調速裝置，在規定范圍內可隨意調節速度。自動檢測功能，如不開袋或開袋不完整時，不加料，不熱封，袋子可再次利用，不浪費物料，為用戶節約生產成本。安全裝置，當工作氣壓不正常或者加熱管故障時，將報警提示。水平送袋方式，儲袋器可以存放更多包裝袋，對成袋質量要求較低，分袋、上袋率高。
　　正壓吹氣，將氣管伸入袋中并夾緊袋口后吹氣，使自立袋底部完整打開，避免袋子底部打開不完整導致物料溢出。調整袋寬采用電機控制，按住控制按鈕即可調整各組機夾寬度，操作方便，節省時間部分采用進口工程塑料軸承，無需加油，減少對物料的污染；采用無油真空泵，避免生產環境的污染。包材損耗低，本機使用的是預制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質量好，從而提高了產品檔次。
　　符合食品加工行業的衛生標準，機器上與物料或包裝袋接觸的零部件采用不銹鋼或其他符合食品衛生要求的材料加工，保證食品的衛生和安全。包裝范圍廣泛，通過選擇不同的計量器，可以適用于液體、醬體、顆粒、粉末、不規則塊狀物等物料的包裝。包裝袋適應范圍廣泛，對于多層復合膜、單層PE、PP等材料制成的預制袋、紙袋均可應用。
　　藥品鋁塑包裝機操作過程：
　　1、撥通電源開關，打開供水閥；
　　2、按下預熱開關、加熱器開關，分別給PVC加熱輥筒（調節至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調節至185——190℃）及批號鋼字加熱（120——130℃）；
　　3、按規定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
　　4、達到預定溫度時，按啟動開關，主機順時針轉動，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關，機器轉動，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致，如相反可以調換鋁箔或批號鋼字的方向。
　　6、檢查鋁塑成品網紋、批號是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號是否穿孔等外觀檢查。
　　7、檢查符合要求后，機器正常運轉，放下加料斗，加入過篩的合格中間產品。
　　8、打開放料閥，調節好加料速度與機器轉速一致，按“刷輪”開關，調節正常轉速，為以不影響中間產品質量為宜；
　　9、機器正常運轉，開始進行生產操作；
　　10、生產過程中必須經常檢查鋁塑成品外觀質量，機器運轉情況，如有異常立即停機檢查，正常后方可生產；
　　11、生產結束后，按總停開關，關閉冷卻水。
　　以上便是今天關于按照正確的工作流程對機器開始進行生產操作的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。