鋁塑包裝機的操作流程
　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺*，溫控儀控制成形溫度，普通分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，詳細酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位契合，留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。察看塑料（指機板面已成型PVC）行走能否左右偏移。假如有傾向應調整起引壓輥座調動起引方向。
　　3、假如鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。假如前后偏向可調箱體挪動。
　　4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要留意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處置。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐漸變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整間隔或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后挪動，也可用前箱體挪動調理，正確挪動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合平均結實平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，假如呈現熱封不良，普通宜溫度，普通宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體挪動，已能夠調模移位。
　　8、在日常操作學問，關于操作工作必需懂知該機構造原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，呈現泡罩不良狀態，留意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不留意的話容易出毛病，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，掃除辦法。
　　鋁塑包裝機使用注意
　　1、不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。
　　2、專職人員培訓操作、維護。
　　3、應按接地標牌指定位置接入地線。
　　4、機器應保持整潔。
　　5、機器生產前各部位必須加油。
　　6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
　　7、提議本機采用無油空壓機。
　　8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
　　機械部分：
　　開機前必須對機器進行全面檢查，發現問題及時排除。
　　開機前按潤滑示意圖對機器進行潤滑。
　　加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸，以防燙傷。
　　機器在運行中不可調整各轉動部位及運行的部件。
　　機器在運行中禁止在沖裁處清理廢料，禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上。
　　工作完畢后，應切斷電源、氣源及關閉水路，并將機器的前后門關好。
　　開機時，先點動機器，觀察各部位運行是否正常。